镁是活泼的金属元素，标准电极电位为负值，且绝对值很大，导致镁及镁阳极的耐腐蚀性很差，这阻碍了镁阳极产品在应用中发挥优势，其应用范围。

　　镁阳极腐蚀的直接原因是合金元素及杂质元素的引人导致镁阳极中出现第二相。镁阳极的腐蚀形态有:电偶腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀和丝状腐蚀以及高温氧化。镁阳极发生电化学腐蚀与溶液的pH值、溶液的性质、合金的成分及所处的环境有关。

　　为提高镁阳极材料的使用寿命，应控制冶金因素以提高镁阳极的耐腐蚀性，具体包括合金元素、杂质元素、相组成和微结构。表面处理技术的研究，如镁阳极的化学转化处理、阳极氧化、等离子微弧阳极氧化、金属镀层和物理气相沉积涂层技术等，为等离子技术提高镁阳极的耐腐蚀性带来了新的生机。

　　为改善镁阳极的耐腐蚀性能，有人采用离子注人、激光退火和快速凝固新工艺，特点是使金属表面形成一层成分均匀的、无定形的表面结构膜。

　　采用高频感应对镁阳极进行表面合金化处理的研究结果令人满意，通过对ZM5镁阳极样品在4OkH:的高频感应炉加热处理后空冷到室温，与未经感应处理的样品相比，其耐腐蚀性能大幅度提高，表层组织相结构的变化可有效地抑制镁阳极的整体腐蚀。

　　微弧氧化技术是另一种新型的金属表面处理技术，其原理是将材料置于电解质溶液中，利用高电流高电压的作用，在基体金属表面上生成一层基体金属氧化物陶瓷层，且致密无缺陷，以提高金属的防腐蚀性能。MB8镁阳极的实验表明，微弧氧化陶瓷层厚度与提高耐腐蚀性能的关系不大，非晶态氧化镁陶瓷层的耐腐蚀性能优于晶态氧化镁陶瓷层。